核心提示：
 
　　一：
 
　　1.根據(jù)工件的不同，也相應(yīng)地改變了去毛刺的方法。
 
　　2.根據(jù)企業(yè)的實際情況，結(jié)合公司的產(chǎn)品，確定去除毛刺的方案。
 
　　3.根據(jù)工件毛刺的大小確定溶液。
 
　　4。根據(jù)不同的處理方法確定計劃。
 
　　二：
 
　　1孔：使用倒角刀或較大直徑的鉆頭前端
 
　　第二方面：使用文件，油石，砂紙，磨石，。用尼龍刷很便宜
 
　　3渣：振動除渣工具也能去除脆渣。
 
　　4外徑：加工過程中車床的角度
 
　　5。拋光、研磨和噴砂取決于工件和產(chǎn)品要求。
 
　　三：
 
　　根據(jù)產(chǎn)品來決定毛刺的過程，如果是單件產(chǎn)品就手工進(jìn)行。
 
　　1：電化學(xué)去毛刺。如果是自制的設(shè)備，成本不高，經(jīng)濟(jì)、高效、使用。
 
　　振動磨削毛刺(齒輪毛刺)，效率很高，質(zhì)量也可以。
 
　　3：熱處理部件也可以通過噴丸處理去除毛刺，并且可以消除表面應(yīng)力。
 
　　4:用氣槍和各種形狀的槍頭去毛刺，效果更好，效率更高。
 
　　5：齒輪除塵器可采用以下方式：1個電解除塵器，最高效率，質(zhì)量最好，但設(shè)備過于昂貴，一般小企業(yè)負(fù)擔(dān)不起；
 
　　2：沖擊去毛刺，質(zhì)量平均，但成本低。
 
　　3：人工去毛刺，質(zhì)量較好，但效率較低；